Конструкции, данного рода, оборудования основаны на применении конвейерного/автоматического взвешивания/контроля продукции (Check Weigher) и разрабатываются специально для условий высокой производительности: до 120 продуктов в минуту.

Процесс взвешивания и контроля происходит без остановки движения, с автоматическим распределением продукции на несколько потоков. Данный подход нацелен на качественную реализацию последующих технологических операций, таких как:

- корректировка массы каждого продукта (тонкая дозация, добавление/ уменьшение кол-ва продукта в незакрытой еще упаковке)
- комплектовка/укладка единиц продукции в короба (групповая упаковка продукции)
- организация равномерного распределения и подачи расфасованной продукции на упаковочные машины с общей производственной линии (к примеру: необходимость согласования скорости производственной линии в 120 шт/мин с тремя упаковочными машинами по 40 шт/мин или двумя по 60шт/мин).
Благодаря модульной конструкции, данное оборудование может быть применимо в самых различных транспортерных (конвейерных) системах производств, с легкостью интегрируясь в существующие технологические процессы.

Разработка данного рода решений реализуется непосредственно под производственные условия предприятия, удовлетворяя требованиям защищенности от воздействия агрессивных факторов (влага, запыленность) и санитарно-гигиеническим нормам.

Стандартно, данное оборудование изготавливается по классу защиты IP-54. При этом для жестких условий окружающей среды (высокая запыленность или влажность; частая санитарная обработка и мойка), требования повышенной защищенности к оборудованию реализуются его производством по классам IP-67/68/69.

Оборудование предназначено для уверенной и бесперебойной работы как в обычных рабочих нагрузках от 8 часов/сутки, так и в интенсивных эксплуатационных режимах до 24часов/сутки 7 дней в неделю.

Реализация потокового/конвейерного взвешивания решает важнейшие задачи производства по:

- контролю качества с автоматической отбраковкой несоответствующей продукции;
- автоматическому/конвейерному распределению продукции в потоках (подача продукции на несколько упаковочных машин, к местам комплектовки коробов и паллет, и т.д.);
- контролю движения продукции в цепочках (производственные цехи – склад готовой продукции);
- минимизации влияния человеческого труда – устранение производственных скрытых ошибок (в виде недо-, и перевесов) и, соответственно, сбережения финансовых средств предприятия.

Характерной особенностью наших разработок является оптимальное эргономичное размещение точек контроля в едином решении, экономя производственное пространство/площадь, осуществляя комплексный контроль, распределение потоков продукции и отбраковку некачественного товара.

Страна производитель: Италия

Было найдено: 23.04.2018