С помощью современных приборов мы проводим:
техническую диагностику оборудования для выявления дефектов;
ультразвуковой неразрушающий контроль качества металла;
выборочный контроль сварных швов оборудования;
измерение толщины стенки оборудования;
ультразвуковой неразрушающий контроль сварных швов труб;
выявление внутренней коррозии.

Было найдено: 18.01.2019

Техническое диагностирование паровых и водогрейных котлов проводится в целях:
установления возможности безопасной эксплуатации;
определения остаточного ресурса безопасной эксплуатации в случае обнаружения неустранимых дефектов или после исчерпания расчетного срока службы;
разработки прогноза о возможности и условиях эксплуатации сверх расчетного срока службы, а также после аварии.
Алгоритм проведения технического диагностирования паровых и водогрейных котлов состоит из следующих этапов:
Ознакомление с эксплуатационно-технической документацией на котел (паспортом котла, чертежами общих видов, ремонтным журналом, сменным журналом); сбор устной информации о работе котла у сменного и ремонтного персонала; при этом особое внимание должно быть обращено на объемы и методы выполнения ремонтов и поправление дефектов, выявленных в эксплуатации.
Анализ конструктивных особенностей котла и имеющейся информации по технологии изготовления, монтажа, ремонта или реконструкции.
Анализ условий эксплуатации.
Определение конструктивно обусловленных наиболее нагруженных, работающих в наиболее тяжелых и сложных условиях элементов котла.
Составление программы технического диагностирования котла.
Наружный и внутренний осмотр котла и измерения в соответствии с указаниями изготовителя.
Объем проведения обследований и методы неразрушающего контроля устанавливаются по результатам визуального осмотра.
При выявлении дефектов, превышающих допустимые размеры определяются объемы и методы восстановительного ремонта с последующим контролем качества.
Гидравлические испытания.

Было найдено: 02.08.2018

Перечень выполняемых работ:
Анализ технической и эксплуатационной документации;
Оперативная (функциональная) диагностика;
Наружный и внутренний осмотр, измерительный контроль;
Измерение  толщины стенки основных элементов сосуда ультразвуковым методом, ультразвуковой контроль сплошности основного металла и металла околошовной зоны;
Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений и  основного металла в потенциально опасных участках;
Неразрушающий контроль сварных швов капиллярным или магнитопорошковым методом контроля;
Измерение твердости металла;
Анализ результатов экспертного обследования с оценкой прочности и остаточного ресурса;
Подготовка заключения экспертизы.

Было найдено: 23.04.2018

Применяемые методы металлографических исследований.
Основной задачей металлографических исследований является анализ структуры и дефектов основного и наплавленного металла сварного соединения. Металлографические исследования включают в себя макро- и микро-структурный методы.
Микроструктурный анализ металла.
Микроструктурный анализ металла подразумевает собой понятие структура и пороки металла. С помощью микроисследования можно установить:
качество металла, в т. ч. обнаружить пережог металла;
величину зерен металла;
наличие окислов по границам зерен;
засоренность неметаллическими включениями (оксиды, сульфиды);
изменение состава металла при сварке;
микроскопические трещины, поры и другие дефекты структуры.
Исследования макроструктуры
При макроструктурном методе изучаются макрошлифы и изломы металла.
Макрошлиф — это зашлифованный образец металла, протравленный 25%-ным водным раствором азотной кислоты. Шлифы вырезают из сварного шва или пробных пластин.
Излом является одним из лучших методов выявления этого дефекта. По излому можно судить и о том, где произошло разрушение металла — по зерну или по границам зерен.

Было найдено: 23.04.2018

Обследование строительных конструкций зданий и сооружений, инженерных сетей и оборудования проводится, как правило, в три связанных между собой этапа:
- подготовка к проведению обследования;
- предварительное (визуальное) обследование;
- детальное (инструментальное) обследование.

Последовательность действий и состав работ на каждом этапе включают:
1. Подготовительные работы:
- ознакомление с объектом обследования, его объемно-планировочным и конструктивным решением, характеристиками инженерных сетей материалами инженерно-геологических изысканий:
- подбор и анализ проектно-технической документации;
- составление программы работ (при необходимости) на основе полученного от заказчика технического задания. Техническое задание разрабатывается заказчиком или проектной организацией и, возможно, с участием исполнителя обследования. Техническое задание утверждается заказчиком, согласовывается исполнителем и, при необходимости, проектной организацией - разработчиком проекта задания.

2. Предварительное (визуальное) обследование:
- сплошное визуальное обследование конструкций зданий, сооружений, инженерных сетей и оборудования с целью выявление дефектов и повреждений по внешним признакам с необходимыми замерами и фиксацией.

3. Детальное (инструментальное) обследование:
- работы по обмерам и замерам необходимых параметров зданий, конструкций, элементов и узлов, а также показаний инженерных сетей и оборудования, в том числе с применением геодезических приборов;
- инструментальное определение параметров дефектов и повреждений;
- определение фактических прочностных характеристик материалов основных несущих конструкций и их элементов;
- измерение параметров эксплуатационной среды, присущей технологическому процессу в здании и сооружении;
- определение фактических эксплуатационных нагрузок и воздействий, воспринимаемых обследуемыми конструкциями с учетом влияния деформаций грунтового основания;
- определение фактических нагрузок, действующих на инженерные сети и оборудование;
- определение фактической расчетной схемы здания и его отдельных конструкций;
- определение расчетных усилий в несущих конструкциях, воспринимающих эксплуатационные нагрузки;
- определение расчетных нагрузок в инженерных сетях и оборудовании;
- расчет несущей способности конструкций по результатам обследования;
- расчет фактических эксплуатационных нагрузок в инженерных сетях и оборудовании;
- камеральная обработка и анализ результатов обследования и поверочных расчетов;
- анализ причин появления дефектов, повреждений и недостатков;
- составление итогового документа с выводами по результатам обследования;
- разработка рекомендаций по устранению выявленных дефектов, повреждений и недостатков.

Было найдено: 23.03.2018