Одним из основных направлений деятельности предприятия является востановление резинового слоя на металических поверхностях валов для различных отраслей промышленности:
-Целлюлозно-бумажная промышленность .
- Ротопечать, флексопечать.
- Текстильная промышленность.
- Пищевая промышленность.
- Производство пленки.
- Текстильная и кожевенная промышленность.
- Шиферное производство.
Этот технологический процесс состоит из следующих этапов:
1. Очистка изделия - снятие слоя старой резины до поверхности металла;
2. Восстановление поврежденных участков, проточка, центровка и балансировка валов (устранение вибрации, биения);
3. Подготовка - обработка пескоструем и нанесение клеевого слоя;
4. Нанесение резинового покрытия соответствующм материалом;
5. Вулканизация изделия – горячая вулканизация в автоклаве, в соответствующем температурном режиме под давлением;
6. Мехобработка изделия – шлифовка слоя резины, центровка и балансировка готового вала;
7. Контроль качества - проверка материалов используемых при вулканизации, проверка готового изделия с помощью прибора контроля качества вулканизации (исследование на наличие воздушных пузырей,пустот);
Используемые материалы (марка резины), толщина резинового слоя и стоимость готового изделия согласовываются с заказчиком предварительно. Наше предприятие имеет для этого высококвалифицированных специалистов и опыт работы в этом направлении более 14-ти лет.
В машиностроительной отрасли необходимость защиты металлических поверхностей промышленного оборудования, позволяющая продлить жизнь металлу - одна из особенно острых проблем. Как защитить металл от коррозии или механического истирания? Многолетние исследования и практика эксплуатации показывают, что применение резиновых покрытий – гуммирование - является наиболее эффективным методом защиты от износа и коррозии. Резина - универсальный материал, комплекс полезных свойств которого – эластичность, высокая химическая, механическая, тепло, масло и коррозийная стойкость, газонепроницаемость.
Объектом гуммирования является самый широкий ассортимент деталей узлов, металлоконструкций и крупногабаритных емкостей. Это детали автомобилей и танковые катки, колеса ролтрейлеров и гусеницы самоходной техники, травильные ванны и железнодорожные цистерны, а также многое другое.
Одним из основных направлений деятельности нашего предприятия является гуммирование приводных барабанов конвейерного транспорта, валов, деталей и узлов механизмов, применяемых в различных видах промышленности, методом горячей вулканизации.
Этот технологический процесс состоит из следующих этапов:
1. Очистка изделия - снятие слоя старой резины до поверхности металла.
2. Подготовка к вулканизации изделия - нанесение клеевого слоя с использованием материалов Hemosil (пр-во Германия), разогрев резины, намотка сырой резины на изделие с применением шнек-машины, обмотка резинового слоя с помощью бинтоленты.
3. Вулканизация изделия – горячая вулканизация в автоклаве, в соответствующем температурном режиме под давлением.
4. Мехобработка изделия – проточка слоя резины, шлифовка, центровка и балансировка готового изделия.
5. Контроль качества - проверка материалов используемых при вулканизации, проверка готового изделия (исследование на наличие воздушных пузырей, пустот).
Гуммирование барабанов и роликов конвейера позволяет:
• максимально увеличить коэффициент сцепления между барабаном и лентой
• уменьшить натяжение ленты и соответственно ее износ
• защитить барабан от коррозии, износа и налипания транспортируемого материала
• свести к минимуму пробуксовку барабана и связанный с этим пережиг ленты
• снизить уровень шума при работе конвейера
• упростить регулировку прямолинейного хода ленты
У специалистов нашего предприятия вы можете получить квалифицированные консультации по всем вопросам, связанным с конвейерным транспортом.
Используемые материалы (марка резины), толщина резинового слоя и стоимость готового изделия согласовываются с заказчиком предварительно.
Основные марки резины, применяемые для гуммирования барабанов: ИРП-1346, 1347,
Было найдено: 22.08.2018