Услуги по воронению стальных деталей Киев www.asmetalwork.com.ua:

Выполним быстро и качественно по Вашим требованиям воронение стальных изделий.

Химическое оксидирование стальных и чугунных деталей.

Процесс химического оксидирования состоит в обработке деталей в нагретых растворах едкого натра с добавкой окислителей - азотнокислого или азотистокислого натрия.

Химическое оксидирование рекомендуется для стальных и чугунных деталей, работающих в масле, в масляном тумане, в атмосфере с периодически возобнавляющейся смазкой, а также в топливе, не содержащем воды.

Детали, после окончательной механической обработки при химическом оксидировании проходят следующие технологические операции: 1) предварительное обезжиривание, 2) монтаж, 3) обезжиривание химическое или электрохимическое, 4) промывка в теплой и холодной проточной воде, 5) декапирование, 6) промывка в холодной проточной воде, 7) химическое оксидирование, 8) промывка в теплой и горячей проточной воде, 9) сушка, 10) контроль, 11) Детали, после окончательной механической обработки при химическом оксидировании проходят следующие технологические операции: 1) предварительное обезжиривание, 2) монтаж, 3) обезжиривание химическое или электрохимическое, 4) промывка в теплой и холодной проточной воде, 5) декапирование, 6) промывка в холодной проточной воде, 7) химическое оксидирование, 8) промывка в теплой и горячей проточной воде, 9) сушка, 10) контроль, 11) Детали, после окончательной механической обработки при химическом оксидировании проходят следующие технологические операции: 1) предварительное обезжиривание, 2) монтаж, 3) обезжиривание химическое или электрохимическое, 4) промывка в теплой и холодной проточной воде, 5) декапирование, 6) промывка в холодной проточной воде, 7) химическое оксидирование, 8) промывка в теплой и горячей проточной воде, 9) сушка, 10) контроль, 11) Детали, после окончательной механической обработки при химическом оксидировании проходят следующие технологические операции: 1) предварительное обезжиривание, 2) монтаж, 3) обезжиривание химическое или электрохимическое, 4) промывка в теплой и холодной проточной воде, 5) декапирование, 6) промывка в холодной проточной воде, 7) химическое оксидирование, 8) промывка в теплой и горячей проточной воде, 9) сушка, 10) контроль, 11) промасливание.
www.asmetalwork.com.ua

Было найдено: 15.01.2018

Цементация стальных изделий в Киеве:
www.asmetalwork.com.ua

Цементацией называют процесс насыщения поверхностного слоя стальных изделий углеродом. Цементация осуществляется с целью получения высокой твердости на поверхности изделия при сохранении вязкой сердцевины, она способствует повышению износостойкости и предела выносливости. Цементации подвергают детали из низкоуглеродистых сталей, работающие в условиях контактного износа и знакопеременных нагрузок (шестерни, втулки, поршневые пальцы, кулачки, колонки и т.д.). Среда, в которой проводят цементацию, называется карбюризатором. Среда, в которой проводят цементацию, называется карбюризатором. Существует два вида цементации: твердая и газовая. Твердая цементация или цементация в твердой среде. Карбюризатором является активированный древесный уголь, а также каменноугольный полукокс и торфяной кокс. Для ускорения процесса к древесному углю добавляют активизаторы. Слой толщиной 1мм получают примерно за 9,5 – 10 часов. После цементации детали подвергают нормализации для измельчения зерна, повторной закалке и низкотемпературному отпуску. Газовая цементация является основным процессом цементации на предприятиях массового производства. При газовой цементации сокращается длительность процесса, так как отпадает необходимость прогрева, можно обеспечить более полную механизацию и автоматизацию процесса, упрощается последующая термическая обработка и, самое главное, можно получить заданную концентрацию углерода в слое. После цементации применяют закалку, предварительно сделав подстуживание до температуры 850-830С. Заключительной операцией является низкотемпературный отпуск при температуре 160-180С.

Было найдено: 15.01.2018

Услуги по термообработке стали (термическая обработка):
Отжиг сталей;
Отжиг титановых сплавов;
Нормализация; Закалка сталей;
Отпуск сталей;
Старение;
Обработка холодом;
Цементация;
Цианирование и нитроцементация;
Азотирование;
Ток высокой частоты (ТВЧ)
www.asmetalwork.com.ua

Было найдено: 11.11.2017

Перечень услуг по кадмированию поверхностей в Киеве www.asmetalwork.com.ua:
• Кадмирование металлических деталей;
• Удаление некачественных кадмиевых покрытий;
• Кадмирование проводится в ваннах размером:
2,8 Х 0,8 Х 0,8м.
www.asmetalwork.com.ua

Покрытие кадмием применяют для защиты от коррозии деталей машин и приборов, эксплуатируемых в закрытых помещениях; для покрытия электрических контактов, так как кадмий поддаётся пайке и обладает низким контактным сопротивлением; для покрытия различных деталей(пружин, крепежа и др), работающих в условиях морского климата.

Кадмированное покрытие может быть использовано в качестве подслоя при цинковании, для декоративного покрытия деталей.

Наиболее известными являются гальванические покрытия сплавами кадмий-никель, кадмий-олово и кадмий-цинк. Первое гальваническое покрытие применяют для декоративных целей, второе для улучшения пайки и свинчиваемости деталей, а третье для повышения коррозионной стойкости изделий, эксплуатируемых в производственной атмосфере.

Кадмиевые покрытия наносят на сталь, медь, алюминий и их сплавы. В качестве подслоя используют медь, латунь или никель. В зависимости от условий эксплуатации минимальная толщина кадмиевых покрытий колеблется в пределах 6-24 мкм.

Существует значительное количество электролитов кадмирования. Однако в промышленности широкое применения нашли цианидный, этилендиаминовый и полиэтиленполиаминовый электролиты, обеспечивающие получение качественных результатов после окончания процесса кадмирования. Перечень услуг по кадмированию поверхностей:
Кадмирование металлических деталей;
Удаление некачественных кадмиевых покрытий;

Кадмирование проводится в ваннах размером:

2,8 Х 0,8 Х 0,8м.

Было найдено: 10.11.2017

Перечень услуг по цинкованию металла в Киеве www.asmetalwork.com.ua:

• Цинкование металлоконструкций;
• Покрытие цинком кузовов;
• Цинкование корпуса;
• Покрытие цинком листа;
• Покрытие цинком ленты;
• Покрытие цинком проволоки;
• Оцинковка крепежных деталей;
• Цинкование деталей машин и приборов;
• Цинкование трубопроводов;
• Покрытие цинком сетки и арматуры;
Гальваническое цинкование металла проводится в ваннах размером: 2,8 Х 0,8 Х 0,8м.
www.asmetalwork.com.ua

Цинкование - это процесс диффузионного насыщения поверхности детали (для стальных деталей с целью повышения коррозионной стойкости). К методам цинкования металла относятся: горячее цинкование (цинкование погружением), цинкование в порошке цинка, цинкование в парах цинка. Кроме этих методов используется электролитическое цинкование, металлизация напылением и нанесение цинкосодержащих красок. Цинкование металла - это процесс нанесения цинка на поверхность металла или сплава при помощи специального гальванического оборудования. Целью цинкования металла является повышение его коррозионной стойкости. Коррозионная стойкость – это способность металла или сплава сопротивляться коррозионному воздействию среды, которое влечёт за собой изменение внешнего вида поверхности металла, изменение его микроструктуры и др. Повышение коррозионной стойкости при цинковании металлических деталей достигается за счет двух химических процессов: 1) цинк, по отношению к железу является электроположительным металлом и предотвращает коррозию поверхности детали, 2)под воздействием атмосферной влаги на оцинкованной поверхности стальной детали образуется слой карбонатов и оксидов цинка, которые оказывают защитное действие.

Было найдено: 12.10.2017

Выполним быстро и качественно по Вашим чертежам фрезерную обработку металлов.
www.asmetalwork.com.ua

Было найдено: 09.09.2017