Предлагаем заводские ремкомплекты кулисы
для микроавтобусов:
~ Mercedes Vito: 638,639,109,111,115
~ Mercedes Sprinter CDI до 2005 г
~ WV crafter
.
Предоставляем пошаговую инструкцию по установке ремкомплектов - каждому клиенту.
Также предоставляем ремонт кулисы под ключ!

ВИДЕО ПО УСТАНОВКЕ РЕМКОМПЛЕКТА (ПОШАГОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ):
https://youtu.be/zJCgSmJrefs

Мы предлагаем ремонтные комплекты кулисы изготовленные в ЗАВОДСКИХ условиях,с применением НЕОБХОДИМЫХ технологий для достижения высочайшего качества и прочностных характеристик .

Решить раз и навсегда проблему с переключением передач можно поставив надежный ремкомплект（втулки）Vito 638 Vito 639 sprinter 312 906 VW CRAFTER

Наш ремонтный комплект кулисы выполнен в заводских условиях из высокопрочных материалов, а НЕ на ЗD принтере, а значит надежен и долговечен.
В состав ремкомплекта Vito Viano 639 2004 - 2009 г .в. войдет 3 запчасти необходимые  для ремонта кулисы.
 Две детали те ,что вокруг черного шара. Они нужны - что бы убрать ЛЮФТ вокруг шара. И третья деталь - скользящий сухарь . Тот который приподнимаем, когда включаем заднюю скорость , а когда включаем первую или вторую передачу , то этот скользящий сухарь ТОЖЕ работает, и стирается у сухаря та часть которой он трётся о неподвижную часть кулисы. При этом стирается и неподвижная часть кулисы . Скользящий сухарь из ремкомплекта имеет в месте предполагаемого износа УВЕЛИЧЕННУЮ толщину, чтобы скомпенсировать износ на неподвижной части кулисы, тем самым предотвратить излишний ход рычага МКПП в сторону водителя . В результате ЗАМЕНЫ ремкомкомплекта  1  , 2 и задняя передачи начинают нормально включаться.

Разбитая кулиса, кроме неудобств при вождении и маневрировании (плохо включается задняя или 1-ая и 2-ая скорость и.т.д.) может стать причиной ДТП . 

ВНИМАНИЕ! Появились подделки на нашу продукцию - ремкомплекты,  сделанные с помощью 3D печати.
Объясню в чем проблема этих "печатников"и тех кто  попался на их удочку. 
3D-печать может осуществляться разными способами и с использованием различных материалов, но в основе любого из них лежит принцип послойного  создания (выращивания) твёрдого объекта. Повторюсь, ПОСЛОЙНОГО создания объекта -в данном случае сухаря кулисы.

Было найдено: 08.01.2019

Предлагаем заводские ремкомплекты кулисы
для микроавтобусов:
~ Mercedes Vito: 638,639,109,111,115.
~ Mercedes Sprinter CDI до 2005 г
~ WV crafter
.
Предоставляем пошаговую инструкцию по установке ремкомплектов - каждому клиенту.
Также предоставляем ремонт кулисы под ключ!
ВНИМАНИЕ!  
 Наш ремонтный комплект кулисы долговечен т.к. сделан НЕ на 3D ПРИНТЕРЕ

Решить проблему
Наш авторский ремкомплект кулисы выполнен в ЗАВОДСКИХ условиях,с применением НЕОБХОДИМЫХ технологий для достижения высочайшего качества и прочностных характеристик .

Разбитая кулиса , кроме неудобств при вождении и маневрировании ( плохо включается задняя или первая и вторая скорость и.т.д.) может стать причиной ДТП . 

Появились подделки на нашу продукцию - ремкомплекты,  сделанные с помощью 3D печати.

Объясню в чем проблема этих "печатников"и тех кто  попался на их удочку. 

3D-печать может осуществляться разными способами и с использованием различных материалов, но в основе любого из них лежит принцип послойного  создания (выращивания) твёрдого объекта. Повторюсь, ПОСЛОЙНОГО создания объекта -в данном случае сухаря кулисы.

ДАВАЙТЕ РАЗБЕРЕМСЯ ЧЕМ ЖЕ ПЛОХ 3D. 

1. Слои слипшегося пластика расслаиваются и распадаются при минимальной нагрузке . Если не сразу в руке , то уже при минимальном пробеге. Это если получится их при  замене "ЗАПИХНУТЬ" в посадочные места кулисы. Все размеры ПРОВАЛЕНЫ потому, что  при 3D печати нет возможности соблюсти из-за специфики работы принтера РАВНОМЕРНОСТИ "  толщины " расплавленной нити пластика. Так же разнится температура этой нити из-за её толщины и ещё кучи факторов.Разная температура пластика -"деталь" послойно  распадается при нагрузке. 

2. Все эти 3D подделки - не имеют никакой чистоты обработки поверхности . При их изготовлении не предусмотрено допусков . Ни одна поверхность не круглая и не ровная и  не изогнутая. Т.е. там где деталь  должна быть цилиндрической, она будет иметь форму гранённого стакана с разными гранями как внутри, так и снаружи детали,  ещё и  слоёная. То есть при установке в кулису 3D "пластмаски" будут портить те детали по которым они будут (драть) тереться в заводской кулисе этими слоями и гранями.

3. " пластмаски" 3D - для удешевления , а значит облегчения детали делают в основном ПУСТОТЕЛЫЕ.Что безусловно еще усугубляет их и так не какие прочностные  характеристики.

4. Материал из которого делают этот ОПАСНЫЙ 3D брак САМОРАЗРУШАЕТСЯ, так как печатают его из  биоразлагаемого материала – PLA-пластика (полилактид).  Полилакти́д (ПЛА) —  биоразлагаемый,  алифатический полиэфир. Сырьем для производства служат ежегодно возобновляемые ресурсы, такие как кукуруза и сахарный тростник. Используется для  производства изделий с коротким сроком службы (пищевая упаковка, одноразовая посуда, пакеты, различная тара.)

5. Так же  сырьём для 3D может служить материал ABC. Теоретически подходящий для производства сравнительно НЕОТВЕТСТВЕННЫХ деталей , таких как корпус  пылесоса, кофеварок, пультов управления и даже бамперов авто , но эти все  изделия делают литьем под давлением , но ни как не 3D печатью. Так как шероховатости ,  неровности,  расслоение, грубое несоответствие размерам при 3D печати ABC сырьем вызовут еще большие проблемы, чем при PLA сырье.

Было найдено: 08.01.2019

Удаление сажевого фильтра Глушим клапан EGR Перепрошивка

Было найдено: 14.08.2018

ВНИМАНИЕ!  
 Наш ремонтный комплект кулисы долговечен т.к. сделан НЕ на 3D ПРИНТЕРЕ.

Решить проблему затрудненного переключения передач на 100% можно, купив у нас ремонтный комплект кулисы Vito 638 Vito 639 sprinter 312 906 VW CRAFTER .

Наш авторский ремкомплект кулисы выполнен в ЗАВОДСКИХ условиях,с применением НЕОБХОДИМЫХ технологий для достижения высочайшего качества и прочностных характеристик .

Разбитая кулиса , кроме неудобств при вождении и маневрировании ( плохо включается задняя или первая и вторая скорость и.т.д.) может стать причиной ДТП . 

Появились подделки на нашу продукцию - ремкомплекты,  сделанные с помощью 3D печати.

Объясню в чем проблема этих "печатников"и тех кто  попался на их удочку. 

3D-печать может осуществляться разными способами и с использованием различных материалов, но в основе любого из них лежит принцип послойного  создания (выращивания) твёрдого объекта. Повторюсь, ПОСЛОЙНОГО создания объекта -в данном случае сухаря кулисы.

ДАВАЙТЕ РАЗБЕРЕМСЯ ЧЕМ ЖЕ ПЛОХ 3D. 

1. Слои слипшегося пластика расслаиваются и распадаются при минимальной нагрузке . Если не сразу в руке , то уже при минимальном пробеге. Это если получится их при  замене "ЗАПИХНУТЬ" в посадочные места кулисы. Все размеры ПРОВАЛЕНЫ потому, что  при 3D печати нет возможности соблюсти из-за специфики работы принтера РАВНОМЕРНОСТИ "  толщины " расплавленной нити пластика. Так же разнится температура этой нити из-за её толщины и ещё кучи факторов.Разная температура пластика -"деталь" послойно  распадается при нагрузке. 

2. Все эти 3D подделки - не имеют никакой чистоты обработки поверхности . При их изготовлении не предусмотрено допусков . Ни одна поверхность не круглая и не ровная и  не изогнутая. Т.е. там где деталь  должна быть цилиндрической, она будет иметь форму гранённого стакана с разными гранями как внутри, так и снаружи детали,  ещё и  слоёная. То есть при установке в кулису 3D "пластмаски" будут портить те детали по которым они будут (драть) тереться в заводской кулисе этими слоями и гранями.

3. " пластмаски" 3D - для удешевления , а значит облегчения детали делают в основном ПУСТОТЕЛЫЕ.Что безусловно еще усугубляет их и так не какие прочностные  характеристики.

4. Материал из которого делают этот ОПАСНЫЙ 3D брак САМОРАЗРУШАЕТСЯ, так как печатают его из  биоразлагаемого материала – PLA-пластика (полилактид).  Полилакти́д (ПЛА) —  биоразлагаемый,  алифатический полиэфир. Сырьем для производства служат ежегодно возобновляемые ресурсы, такие как кукуруза и сахарный тростник. Используется для  производства изделий с коротким сроком службы (пищевая упаковка, одноразовая посуда, пакеты, различная тара.)

5. Так же  сырьём для 3D может служить материал именуемый ABC. Теоретически подходящий для производства сравнительно НЕОТВЕТСТВЕННЫХ деталей , таких как корпус  пылесоса, кофеварок, пультов управления и даже бамперов авто , но эти все  изделия делают литьем под давлением , но ни как не 3D печатью. Так как шероховатости ,  неровности,  расслоение, грубое несоответствие размерам при 3D печати ABC сырьем вызовут еще большие проблемы, чем при PLA сырье.

Было найдено: 04.06.2018

ВНИМАНИЕ!  
 Наш ремонтный комплект кулисы долговечен т.к. сделан НЕ на 3D ПРИНТЕРЕ.

Решить проблему затрудненного переключения передач на 100% можно, купив у нас ремонтный комплект кулисы Vito 638 Vito 639 sprinter 312 906 VW CRAFTER .
Cсылка на ролик по установке ремкомплекта:
https://youtu.be/l4zdToHz0tk

Наш авторский ремкомплект кулисы выполнен в ЗАВОДСКИХ условиях,с применением НЕОБХОДИМЫХ технологий для достижения высочайшего качества и прочностных характеристик .

Разбитая кулиса , кроме неудобств при вождении и маневрировании ( плохо включается задняя или первая и вторая скорость и.т.д.) может стать причиной ДТП . 

Появились подделки на нашу продукцию - ремкомплекты,  сделанные с помощью 3D печати.

Объясню в чем проблема этих "печатников"и тех кто  попался на их удочку. 

3D-печать может осуществляться разными способами и с использованием различных материалов, но в основе любого из них лежит принцип послойного  создания (выращивания) твёрдого объекта. Повторюсь, ПОСЛОЙНОГО создания объекта -в данном случае сухаря кулисы.

ДАВАЙТЕ РАЗБЕРЕМСЯ ЧЕМ ЖЕ ПЛОХ 3D. 

1. Слои слипшегося пластика расслаиваются и распадаются при минимальной нагрузке . Если не сразу в руке , то уже при минимальном пробеге. Это если получится их при  замене "ЗАПИХНУТЬ" в посадочные места кулисы. Все размеры ПРОВАЛЕНЫ потому, что  при 3D печати нет возможности соблюсти из-за специфики работы принтера РАВНОМЕРНОСТИ "  толщины " расплавленной нити пластика. Так же разнится температура этой нити из-за её толщины и ещё кучи факторов.Разная температура пластика -"деталь" послойно  распадается при нагрузке. 

2. Все эти 3D подделки - не имеют никакой чистоты обработки поверхности . При их изготовлении не предусмотрено допусков . Ни одна поверхность не круглая и не ровная и  не изогнутая. Т.е. там где деталь  должна быть цилиндрической, она будет иметь форму гранённого стакана с разными гранями как внутри, так и снаружи детали,  ещё и  слоёная. То есть при установке в кулису 3D "пластмаски" будут портить те детали по которым они будут (драть) тереться в заводской кулисе этими слоями и гранями.

3. " пластмаски" 3D - для удешевления , а значит облегчения детали делают в основном ПУСТОТЕЛЫЕ.Что безусловно еще усугубляет их и так не какие прочностные  характеристики.

4. Материал из которого делают этот ОПАСНЫЙ 3D брак САМОРАЗРУШАЕТСЯ, так как печатают его из  биоразлагаемого материала – PLA-пластика (полилактид).  Полилакти́д (ПЛА) —  биоразлагаемый,  алифатический полиэфир. Сырьем для производства служат ежегодно возобновляемые ресурсы, такие как кукуруза и сахарный тростник. Используется для  производства изделий с коротким сроком службы (пищевая упаковка, одноразовая посуда, пакеты, различная тара.)

5. Так же  сырьём для 3D может служить материал именуемый ABC. Теоретически подходящий для производства сравнительно НЕОТВЕТСТВЕННЫХ деталей , таких как корпус  пылесоса, кофеварок, пультов управления и даже бамперов авто , но эти все  изделия делают литьем под давлением , но ни как не 3D печатью. Так как шероховатости ,  неровности,  расслоение, грубое несоответствие размерам при 3D печати ABC сырьем вызовут еще большие проблемы, чем при PLA сырье.

Было найдено: 11.05.2018