Универсальная дробилка щепы
Предназначена для переработки древесных отходов (щепы древисины, вершин деревьев, некондиционных кусков, крупных обрезков и т.д.) размером в 2,5х10х20мм. в конечную мелко-дисперсную фракцию размером 1-5мм., влажность сырье не должна превышать 50%.
Размер конечной фракции дробления зависит от диаметра отверстий в сите молотковой дробильной установки. Базовое отверстие в сите дробилки щепы 6-7 мм. Дробильная установка укомплектована циклоном с вентилятором (ВРП), предназначенного для отбора измельченной фракции.
Установка используется в составе комплексных линий по производству топливных гранул, брикетов, комбикормов, гранулированных масс. Получение необходимого гранулометрического состава происходит за счет подбора размеров отверстия решётки, количества молотков и их формы, а также изменения частоты вращения ротора.
Производительность установки зависит от мощности примененного электродвигателя и диаметра отверстия в сите установки. Расчетная производительность установки до 300 кг/час ( в зависимости от типа и влажности загружаемого сырья, оптимальная влажность сырья - 30%), при мощности электродвигателя в 15 кВт и отверстии в сите 6-7 мм.
Исходный материал, подается через загрузочный приемник. Дробление происходит за счет удара сырья о молотки, отбойники броней и колосниковых решеток. Готовая опилка просыпается сквозь отверстия в решетке, отбирается с помощью ВРП и осаждается через установленный циклон.
Дробилка может быть установлена, как в помещении, так и на открытой площадке под навесом и рассчитана на круглосуточный режим эксплуатации.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Параметры:
Модель ДМ 4х9
Осей: - 4
Молотков: 9х4=36
Материал молотков: - конструкционная сталь 65 Г,HRC 52ед.
Частота вращения ротора, об/мин.: - 4200
Влажность сырья, % (не более): - 50
Установленная мощность, кВт.: - 15
Габаритные размеры, мм. (не более):
-длина 1050
-ширина 1600
-высота 2260
Масса, (не более) кг.: - 300
Как работает данное оборудование можно посмотреть у нас на производстве в Черкасской области или на производствах наших партнеров.

Было найдено: 30.08.2017

Аэродинамическая сушилка опилок является одним из элементов линии брикетирования и используется, когда есть необходимость свести влажность сырья к определенному уровню для дальнейшего их использования и переработки. За один цикл обработки сушильным комплексом сырьё теряет до 50% влажности.
Цикл просушки опилок:
- Влажное сырье загружается в просеиватель (калибратор), отсеивается и подается с помощью вращаемого шнека в загрузочный бункер сушки;
- Тепловой генератор предоставляет дополнительное прогревание воздушных масс за проходы по пневматическому проводу;
- Подсушенные до нужного уровня влажности опилки подаются шнековым транспортером в пресс для дальнейшего брикетирования или гранулирования.
Преимущества аэродинамические сушилки заключаются в том что они расходуют на высушивание небольшое количество топочного материала (дров), относительно небольшое количество электроэнергии, также они малогабаритны, что экономит используемую площадь на производстве (до 20 квадратных метров). Ещё одно преимущество – это безопасность использования. Установка является современной разработкой и сводит вероятности возникновения возгорания практически к нулю. В обслуживании сушилки трудностей не возникает, удобство в использовании является ещё одним плюсом. Для работы на сушильном комплексе достаточно одного человека.

Было найдено: 22.07.2017

Линия по производству топливных брикетов Пини Кей
Состав линии:
1. Сушка аэродинамическая предназначена для высушивания мелкой фракции отходов древесины (опилки, микрощепы, отходов производства оцилиндровки древесины т.д.) в горячем воздушном потоке при температуре 60-200°С. Сушка, способна снизить содержание влаги с 50…60% до 6…10% за один цикл. Принцип работы - Запускается в работу теплогенератор, который обеспечивает на выходе необходимую температуру в пневмопроводах, путём нагрева всасываемого воздуха теплом из теплогенератора (в теплогенератор установлен искрогаситель). Нагретый воздух подхватывает материал по мере движения по пневмопроводу, высушивает его и выносит из сушки в циклон для разделения воздуха и материала (опилки).
2. Просеиватель опилки. Опилки загружают в просеиватель. В нем они отделяются от мусора и попадают на шнековый транспортер, который определенными порциями подает сырье в сушильный комплекс.
3. Шнековый питатель - подает высушеную опилку в пресс ПиниКей, для брикетирования.
4. Пресс ПиниКей. Предназначен для брикетирования, прессования мелко измельченных отходов под высоким давлением без использования связывающих веществ. Влажность прессуемого материала не должна превышать 15%, а размеры частиц - до 25 мм. На выходе из пресса брикет специальным ножом режется на мерные 30сантиметровые полуфабрикаты.
5. Вытяжка. При производстве брикетов имеет место высокотемпературный нагрев зоны прессования до + 250-280° С, в результате чего образуется дым, который удаляется с помощью вентиляционной системы (вытяжки)
Для обслуживания представленной линии требуется два человека в смену. Минимальная площадь помещения для работы линии от 25 квадратных метров, высота потолка три метра.
Весь процес производства топливных брикетов ПиниКей на данной линии можно посмотреть у нас на производстве. Цена линии 167000грн.

Было найдено: 20.03.2017