метизную продукцыю, болты, винты, шайбы, гровер, гайки ,гвозди.
На складе 8тонн
21грн за кг
Наименование Вес, кг
Болт М10х40 3
Болт М10х40 с круглой гладкой шапкой 32
Болт М12х60 265
Болт М16х50 8
Болт М16х80 150
Болт М21х100 резьб 40 50
Болт М21х150 резьба 45 30
Болт М21х60 29
Болт М21х80 102
Болт М6х40 20
Болт М8х25 1,5
Винт меб. М6х10 19
Винт 3х22 207
Винт 4х14 прям 105
Винт 4х15 прямая 1590
Винт 4х30 32
Винт 8х35 прям 20
Винт 8х40 круглая шапка с квадратом снизу 29
Винт М10х30 прям 102
Винт М12х30 шестигран 38
Винт М16х100 круглая шапка с квадратом снизу 3310
Винт М16х50 квадрат с шайбой снизу 74
Винт М3х10 15
Винт М3х12 41
Винт М3х6 34
Винт М3х8 45
Винт М3х9 крест 67
Винт М4х40 38
Винт М5х40 крест 12
Винт М6х40 квадр с шайбой снизу 47
Гайка 10 8
Гайка 17х10 275
Гайка 24х14 105
Гвоздь 1х25 6
Гвоздь 2х20-30 102
Гровер диаметр 5 мм 37
Заклепка 3х8 93
Заклепка 4х10 7,5
Заклепка 6х35 53
Шпилька фиксатор 35мм 200
Шпилька М12х140 23
Шпилька М12х80
Шпилька М12х95 с раздел 133
Шпилька М16х60 22
Шпилька М16х65 50
Шпилька М16х80
Шпилька М8х40
Шпилька

Было найдено: 19.08.2017

Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из данной марки стали используется для разнообразных строительных конструкций благодаря высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы чем при использовании других сталей. Устойчивость свойств в широком температурном диапазоне позволяет применять детали из этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать из листового проката этой марки сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и других отраслей. Применяя закалку и отпуск изготавливают качественную трубопроводную арматуру. Высокая механическая устойчивость к низким температурам также позволяет с успехом применять трубы из 09Г2С на севере страны.
Также марка широко используется для сварных конструкций. Сварка может производиться как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 С. Так как углерода в стали мало, то сварка ее довольно проста, причем сталь не закаливается и не перегревается в процессе сварки, благодаря чему не происходит снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости. К плюсам применения этой стали можно отнести также, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после отпуска. Вышеприведенными свойствами объясняется удобство использования 09Г2С от других сталей с большим содержанием углерода или присадок, которые хуже варятся и меняют свойства после термообработки. Для сварки 09Г2С можно применять любые электроды, предназначенные для низколегированных и малоуглеродистых сталей, например Э42А и Э50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка производится без разделки кромок. При использовании многослойной сварки применяют каскадную сварку с током силой 40-50 Ампер на 1 мм электрода, чтобы предотвратить перегрев места сварки. После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650 С, далее продержать при этой же температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде – благодаря этому в сваренном изделии повышается твердость шва и устраняются зоны напряженности.
Свойства стали 09Г2С: сталь 09Г2 после обработки на двухфазную структуру имеет повышенный предел выносливости; одновременно примерно в 3—3,5 раза увеличивается число циклов до разрушения в области малоцикловой усталости.
Упрочнение ДФМС(дфухфазные ферритно-мартенситные стали) создают участки мартенсита: каждый 1 % мартенситной составляющей в структуре повышает временное сопротивление разрыву примерно на 10 МПа независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы. Разобщенность мелких участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерный признак ферритно-мартенситных сталей — отсутствие на диаграмме растяжения плошадки текучести. При одинаковом значении общего (δобщ) и равномерного (δр) удлинения ДФМС обладают большей прочностью и более низким отношением σ0,2/σв (0,4—0,6), чем обычные низколегированные стали. При этом сопротивление малым пластическим деформациям (σ0,2) у ДФМС ниже, чем у сталей с ферритно-перлитной структурой.
При всех уровнях прочности все показатели технологической пластичности ДФМС (σ0,2/σв, δр, δобщ, вытяжка по Эриксену, прогиб, высота стаканчика и т. д.), кроме раздачи отверстия, превосходят аналогичные показатели обычных сталей.
Повышенная технологическая пластичность ДФМС позволяет применять их для листовой штамповки деталей достаточно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями.
Сопротивление коррозии ДФМС находится на уровне сопротивления коррозии сталей для глубокой вытяжки.
ДФМС удовлетворительно свариваются методом точечной сварки. Предел выносливости при знакопеременном изгибе составляет для сварного шва и основного металла (σв = 550 МПа) соответственно 317 и 350 МПа, т. е. 50 и 60 % ов основного металла.
В случае применения ДФМС для деталей массивных сечений, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно использовать составы с повышенным содержанием марганца или

Было найдено: 07.07.2017